模具之家讯：在模具加工以及精密机械加工行业中,往往要涉及到小孔径孔的加工,(小于3MM的孔);这样的孔在加工和检测中都不好控制.下面我们只是抛砖引玉 下面我们就来讨论下这样的孔的加工方法和检测方法 1.加工方法: 这样的孔很小,不方便钻和绞,因为没这么小的绞刀,那么唯
在模具加工以及精密机械加工行业中,往往要涉及到小孔径孔的加工,(小于3MM的孔);这样的孔在加工和检测中都不好控制.下面我们只是抛砖引玉
下面我们就来讨论下这样的孔的加工方法和检测方法
1.加工方法:
这样的孔很小,不方便钻和绞,因为没这么小的绞刀,那么唯一方便的办法就是铣孔,铣孔和机床的精度有密切的关系:
例如我们加工1.2MM的孔,开粗的时候已经加工到了1.0MM,现在算起来单边只有0.1的量,那么我们在刀具的选用上也有些讲究,虽然说刀具越大加工越方便,刀具磨损相对要小点,但是这里不能越大越好,虽然1.0的刀具也能加工出来,但是那样加工出来的孔质量并不好,机床精度稍微差点,孔很有可能为椭圆的.
所以这个例子中,我们刀具尽量选用0.8MM的,这样单边就还有0.2MM的量,基本上加工出来的孔质量就能达到要求.
2.检测:
一般这样的小孔我们的常规量具就无能为力了,只能借助万能工具显微镜来检测,如下图:
万能工具显微镜的原理是将常规量具不能测量的尺寸经过放大后,在结合数控方面的光栅尺检测位移来得到实际的尺寸,这样就暴露个问题,由于是间接测量,那么误差就是难免的,并且根据每个人的视觉不同,而测量的尺寸也不同,唯一要准确的测量必须满足:
1.光栅稳定
2.补光的光线正常
3.有丰富的经验
在实际检测中本人就遇见过,万能工具显微镜的补光光源不正常而造成的测量误差达到了0.1MM,这是相当的恐怖的.
在这里我也就是简单的说下孔的加工和检测的简单注意问题,主要是给需要涉及这方面的朋友一个参考,如果大家有什么问题都可以去数控在线论坛交流
从上图中就可以看出,本人加工的孔的圆度还是相当不错的
测量的时候,从万能工具显微镜目镜中所看到的情况,注意图中的十字光标



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