模具之家讯：PVC（聚氯乙烯） UPVC（硬聚氯乙烯） 英文名：Polyvinylchlorid， 热敏性的物料，一般分为硬质PVC和软质PVC，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10%为硬质，多于30%为软质。 物料特性： 1.无明显的熔点，60℃变软，100℃-150℃粘弹态，140℃熔融成型温
PVC（聚氯乙烯） UPVC（硬聚氯乙烯）
英文名：Polyvinylchlorid，
热敏性的物料，一般分为硬质PVC和软质PVC，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10%为硬质，多于30%为软质。
物料特性：
1.无明显的熔点，60℃变软，100℃-150℃粘弹态，140℃熔融成型温度范围窄，热稳定性差，容易分解，170℃分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HC1气体。其注塑成型工艺性较差，原因是过高的熔胶温度或过长的受热时间很容易使PVC分解。
注塑模工艺条件
1、产品尽量不要有尖角或突变，厚度力求变化不大，以防止出现PVC解降变质。 模具应有10以上的拔模斜度，予留约0.5%的收缩量。bbs.6sq.nety*kXnbrR
2、 模具的注射口应比射咀孔略大，并比主流道交错处直径大，使PVC料流入模腔不滞留和压力得以平衡。尽量采用截接浇口，使熔渣不会流入产品和裣流道中的温度降低、容易成型。
浇口应设计在产品最厚壁处，且阔度足够，长度最好在6—8mm之间，以使PVC料流入畅顺。模具温度应有冷却水控制装置，使模温能在30℃~60℃之间可控。模具应表面光洁、镀铬防腐蚀。
UPVC注塑机专用注射设备
UPVC由于熔体粘度大、易分解，分解产物对铁有腐蚀作用，其注塑成型必须专用的塑化部件和温控系统。
1、螺杆料筒组应是专为PVC设计制造的，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热，流道一定要光滑，不能有死角，防止积料分解，螺杆机筒要防止腐蚀。表面需镀硬铬。
2、注塑PVC产品熔融温度温度控制严格，需采用风泠装置。 1.
注塑工艺应注意以下事项：
质量1、 注射过程中机筒的温度应控制在170-190℃之间。当料筒温度达到设定温度时，应起动鼓风机冷却降温，当需升温时，再停止吹风加热，以防止PVC过热变质。
2、螺杆转速应因直径不同而异。一般直径＜60mm，则转速为50-70rpm；直径＞70mm，则转速为20-50rpm，以防止剪切力过大而出现PVC降解。
3、背压应控制在1Mpa左右，过高背压会产生过大剪切力，使PVC过热分解。同时应在熔胶过程采用多级背压控制。开始时，螺杆有效长度长，应背压较低，随着螺杆有效长度减少，应适当增加背压补偿热量减少。回料终止前一小段，又应降低背压，防止漏涎。
4、必须避免有其他塑料PVC原料中，引起PVC原料变质。特别是注塑过其他原料时，一定要先清洗干净机筒和螺杆内的塑料，才能注塑PVC产品。（用PS料清净螺杆、机筒）
5、停机前一定要将PVC料完全打净，如长时间停机，为防止PVC腐蚀机器，应用PS料清干净螺杆、机筒。
6、当PVC料放置时间超过6个月，且环境高温、潮湿，使用前应用60-80℃温度烘干1-2小时才能使用。



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